中空成型品的制造方法和制造设备
2019-11-22

中空成型品的制造方法和制造设备

提供了通过简便的吹塑成型设备、较短的成型周期和以高生产效率制造表面光泽等模具赋型性优异的较大型的中空成型品的制造方法以及相应的制造设备。在向成型模具中间提供由结晶性树脂制成的熔融型坯,闭模后将加压流体吹入型坯内部使其与模具成型表面紧密贴合,得到固化的中空成型品的制造方法中,紧密贴合的模具成型表面的温度控制在自比结晶性树脂的结晶温度低10℃至该树脂的熔融温度的范围内,同时在吹入加压流体的过程中或吹入后,向型坯内部注入低于室温的冷却介质,在将介质排出及型坯冷却后进行脱模。该制造设备的特征是包含中空成型机,与该成型机相配合用以制造中空成型品的、在其成型面上开有直径小于100μm,同时相互间距小于50mm的排气孔的成型模具,以及向通过该模具所形成的型坯内注入或排出的冷却介质的相应手段。

本发明的发明者们在使用结晶性树脂并通过吹塑成型制造中空成型品,特别是大型中空成型品时,认真探讨了在改善表面光泽和压花等的复制性的同时缩短成型周期的方法和设备。其结果,发现通过在根据结晶性树脂的性质设定模具成型表面的温度条件的同时使型坯内部的冷却更为有效,并且在模具表面以特定间隔设置具有特定孔径的细孔,可以使成型周期和成型品外观进一步改善。本发明就是基于这种认识而完成的。即本发明提供了利用可实现模具的复制性和可缩短成型周期的吹塑成型法来制造中空成型品的方法及设备。下面说明本发明的要点。(1)中空成型品的制造方法,具有以下特征,即在向成型模具中间提供由结晶性树脂制成的熔融型坯,闭模后将加压流体吹入型坯内部使其与模具成型表面紧密贴合,得到固化的中空成型品的制造方法中,紧密贴合时的模具成型表面的温度控制在比结晶树脂的结晶温度低10℃的温度至该树脂的熔融温度之间的范围内,同时,在吹入加压流体的过程中或吹入后,向型坯内部注入低于室温的冷却介质,在将介质排出及型坯冷却后进行脱模。(2)上述(1)中所说明的中空成型品的制造方法具有如下特征,即使用的成型模具是在模具成型面上开有直径小于100μm,相互间隔(间距)小于50mm的排气孔。(3)中空成型品的制造设备,其包含中空成型机,与该成型机相配合的用以制造中空成型品的成型模具,在其成型面上开有直径小于100μm,同时相互间隔(间距)小于50mm的排气孔,以及向通过该模具所形成的型坯内注入或自其内部排出冷却介质的相应手段。

在本发明中,为了在缩短成型周期的同时进一步提高在模具成型面上的密切贴合(复制)性能和进一步改善成型品的外观,除了对型坯内部的强制冷却,最好在模具表面设置排气孔。通过设置排气孔,可以改善在弯曲较大的凹陷部位等型坯与模具之间容易残留气体处的复制性,使具有复杂结构的中空成型品也有良好的表面状态。

C:目测可以确认(部分产生)。

另外在本发明的制造方法中实际上不需要在密切贴合后对模实行冷却,因此不需要为了对模具的加热、冷却实行温度控制而设置的模具结构、设备和控制,可使成型设备得到简化。但是也可以在型坯与模具密切贴合后根据需要辅助性地将模具表面温度冷却至密切贴合时的温度以下,例如冷却至结晶性树脂的结晶温度以下或冷却至比结晶温度高10℃的较低温度。这时可以采取将加热介质一次排出后使用冷却介质进行循环的方法。

D.整体上变形较大。

产业上应用的可能性依据本发明的制造方法或制造设备制造的中空成型品具有良好的模具复制性,虽然是吹塑成型但可以显示90%以上的高度的表面光泽。此外尽管是有高度光泽的中空成型品仍可以缩短成型周期,因而是产品质量和生产效率都令人满意的优异的制造方法和制造设备。此外因为实际上不需要对模具进行加热,冷却的循环操作,从设备和成型控制方面也变得简便。另外由于可以得到表面的高度光泽性、使不经二次涂饰的制品成为可能。所以可以应用在汽车部、家具、浴室、厕所部件等广泛的制品制造中。

A:完全没有白翳现象。

A:完全没有白翳现象。

本发明涉及使用结晶性树脂的中空成形品的制造方法及制造设备。具体地是关于通过采取特定的成型条件,在带来优异的表面光泽和压花等的模具复制性的同时能够大幅度缩短成型周期的中空成型品的制造方法和制造设备。

B.无对制品有害的变形。

A:完全没有白翳现象。

技术领域

下面就模具成型面的温度和型坯内部的冷却方法等本发明的制造方法加以说明。